Линия по обработке рулонов от компании HiTo Engineering

Описание продукта

Линия непрерывного горячего цинкования ZAM

Для чего используются рулоны финишной обработки на производственной линии нанесения покрытий ZAM?

Цинково-алюминиевая магниевая стальная пластина Zn-Al-Mg — это новый тип высокоэффективной антикоррозионной стали. Ее поверхностное покрытие состоит из трех элементов: цинка, алюминия и магния. Сочетая защитные свойства нескольких металлов, цинково-алюминиевая магниевая стальная пластина обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью, чем традиционные оцинкованные и алюминиево-цинковые стальные пластины. В основном используется в областях, требующих высокой коррозионной стойкости, длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание.

Применение цинково-алюминиевой магниевой стальной пластины в фотоэлектрической промышленности.

В условиях глобального энергетического перехода и стремления к углеродной нейтральности фотоэлектрическая отрасль переживает стремительное развитие. Фотоэлектрические кронштейны, являющиеся несущим каркасом фотоэлектрических электростанций, требуют чрезвычайно высокой прочности и антикоррозионных свойств материалов. Традиционная горячеоцинкованная сталь обладает ограниченными антикоррозионными свойствами и сегодня уже не отвечает потребностям крупномасштабных фотоэлектрических проектов.

Новый вариант защиты от коррозии в животноводческих помещениях.

В современном животноводстве к свинарникам, курятникам, коровникам и другим животноводческим сооружениям предъявляются чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности строительных материалов. В условиях содержания животных обычно высокая влажность и наличие коррозионных газов, таких как аммиак и сероводород, что может ускорить коррозию обычных металлических листов и сократить срок службы зданий. Благодаря своим превосходным антикоррозионным свойствам, цинково-алюминиевая магниевая сталь постепенно стала идеальным материалом для строительства животноводческих комплексов.

Линия непрерывного горячего цинкования HiTo ZAM представляет собой комплекс оборудования, осуществляющий нанесение слоя цинка или алюминиевого сплава на полосу при высокой температуре. Производственная линия состоит из разматывателя, сварочного аппарата, резервуара для хранения, оборудования для обезжиривания, печи непрерывного отжига, цинковой ванны, воздушного ножа, устройства для прокатки, устройства выравнивания натяжения, маслонагревателя, ножниц, устройства для перемотки и другого оборудования.

Структурная схема продукта:

Характеристики оборудования: 1. Оснащен секцией химической очистки стали или высокоэффективной электролитической очистки, опционально предусмотрен режим очистки, сочетающий горизонтальное распыление с вертикальным погружным распылением, а также уникальной технологией электролитической очистки и смешивания, что обеспечивает более высокую эффективность по току и предотвращает вторичное загрязнение пластины маслом из паза, а также направленный перелив жидкости на поверхность, гарантирующий, что электролит редко лопает пузырьки воздуха, что обеспечивает высокую безопасность эксплуатации системы. 2. Комбинация неокисляющего (NOF) и лучистого трубчатого нагрева (RTH) обладает преимуществами высокой скорости нагрева, высокой тепловой эффективности, используется более точный метод контроля соотношения воздуха и топлива с двойным перекрестным ограничением, выбран специальный огнеупорный материал, что значительно улучшает изоляционный эффект и срок службы высокотемпературной зоны. 3. После отжига охлаждение полосы осуществляется методом циклического распыления защитного газа с регулированием скорости с помощью частотно-регулируемого привода. Использование высокоскоростной струи высокого давления обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение полосы, что позволяет точно контролировать температуру полосы, поступающей в цинковую ванну. 4. 1. Выпрямительные и отделочные станки позволяют эффективно улучшить качество поверхности и формы готового изделия, а также повысить механические свойства покрытия и изделия при холодном сжатии. 5. Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов позволяет рекуперировать низкотемпературное тепло отходящих газов через теплообменник «дымоход-вода» или паровой котел-утилизатор, подавая рекуперированное тепло в секцию жидкостной очистки, тем самым повышая эффективность использования тепла и снижая энергопотребление изделия. 6. Использование струйного керамического индукционного нагревательного цинкового котла обеспечивает быстрый нагрев, равномерную температуру и состав сплава, длительный срок службы, меньшее образование шлака и другие преимущества. Носовая часть печи оснащена устройством подачи влажного азота и циркуляционного цинкового насоса, что значительно повышает точность поверхности полосы, особенно подходит для требований к качеству покрытия подложек бытовой техники. 7. Прибор для измерения толщины покрытия позволяет контролировать фактическую толщину покрытия в режиме реального времени и точно регулировать воздушный нож. 8. Использование машины для нанесения покрытия с защитой от отпечатков пальцев и быстродействующим переключающим устройством позволяет эффективно оптимизировать компоновку оборудования технологического участка, снизить инвестиции в строительство завода и получить точное органическое или композитное покрытие на поверхности полосы. 9. Система управления использует векторное частотное регулирование, коррекцию CPC и EPC, а также технологии управления полевой шиной, обеспечивая удобный человеко-машинный интерфейс и стабильную и надежную работу оборудования.

FAQ Укажите потребляемую электрическую нагрузку машины в кВт: 2800-4800 кВт. Мы настаиваем на том, чтобы все программное обеспечение и текст HMI были на английском языке, а не на китайском. A: Да. Все программное обеспечение и текст HMI на английском языке. Могу ли я выбрать конфигурацию? A: Да, конечно. Добро пожаловать в HiTo Engineering! Мы являемся ведущим производителем оборудования для обработки металлической полосы в Китае! Пожалуйста, отправьте нам свой запрос прямо сейчас.