Ligne de traitement de bobines par HiTo Engineering

Description du produit

Ligne de galvanisation à chaud continue ZAM

À quoi servent les bobines de finition de la ligne de production de revêtement ZAM ?

La tôle d'acier Zn-Al-Mg (zinc-aluminium-magnésium) est un acier anticorrosion haute performance de nouvelle génération. Son revêtement de surface est composé de trois éléments : zinc, aluminium et magnésium. Grâce à la combinaison des propriétés protectrices de ces métaux, cette tôle offre une résistance à la corrosion nettement supérieure aux tôles d'acier galvanisées et zinguées classiques. Elle est principalement utilisée dans les secteurs exigeant une haute résistance à la corrosion, une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits.

Application des plaques d'acier zinc-aluminium-magnésium dans l'industrie photovoltaïque.

Avec l'accélération de la transition énergétique mondiale et l'objectif de neutralité carbone, l'industrie photovoltaïque connaît un développement rapide. Les supports des centrales photovoltaïques, véritables structures de support, exigent des matériaux extrêmement durables et résistants à la corrosion. L'acier galvanisé à chaud traditionnel, dont la résistance à la corrosion est limitée, ne répond plus aux exigences des projets photovoltaïques de grande envergure.

Une nouvelle solution anticorrosion pour les environnements d'élevage.

Dans la construction moderne d'élevages, les porcheries, les poulaillers, les étables et autres bâtiments d'élevage doivent répondre à des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion et de durabilité des matériaux de construction. L'environnement d'élevage est généralement humide et contient des gaz corrosifs tels que l'ammoniac et le sulfure d'hydrogène, qui peuvent accélérer la corrosion des tôles métalliques ordinaires et réduire la durée de vie des bâtiments. Grâce à ses excellentes propriétés anticorrosion, la tôle d'acier zinc-aluminium-magnésium s'est progressivement imposée comme un matériau idéal pour la construction d'élevages industriels.

La ligne de galvanisation à chaud en continu HiTo ZAM est un ensemble d'équipements permettant le dépôt d'une couche de zinc ou d'alliage d'aluminium sur une bande à haute température. La ligne de production comprend un dérouleur, une soudeuse, un réservoir de stockage, une section de dégraissage, un four de recuit continu, un bain de zinc, une lame d'air, une passe de finition, une planeuse sous tension, une huileuse, une cisaille, un enrouleur et d'autres équipements.

Diagramme de structure du produit :

Caractéristiques de l'équipement : 1. Équipé d'une section de nettoyage chimique de l'acier ou d'une section de nettoyage électrolytique à haute efficacité, avec un mode de nettoyage optionnel combinant pulvérisation horizontale et pulvérisation par immersion verticale, et une technologie unique de nettoyage électrolytique et de mélange par éjection, ce qui permet d'obtenir une efficacité de courant plus élevée et d'éviter la pollution secondaire par l'huile des plaques hors de leur fente. Le débordement dirigé de la surface du liquide garantit que l'éclatement des bulles d'air à la surface de l'électrolyte est rare, et la sécurité d'entretien du système est élevée. 2. La combinaison du chauffage non oxydant (NOF) et du chauffage par tubes radiants (RTH) présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide et d'une efficacité thermique élevée. Une méthode de contrôle du rapport air-combustible à double limitation croisée plus précise est adoptée, et un matériau réfractaire spécial est sélectionné, ce qui peut améliorer considérablement l'effet d'isolation et la durée de vie de la zone à haute température. 3. Après recuit, le refroidissement de la bande utilise un système de refroidissement par pulvérisation cyclique de gaz protecteur avec contrôle de vitesse à fréquence variable. L'utilisation d'un jet haute pression à grande vitesse assure un refroidissement rapide et uniforme de la bande, ce qui permet de contrôler avec précision la température de traitement de la bande entrant dans le bain de zinc. 4. La machine de redressage et la machine de finition permettent d'améliorer efficacement la qualité de surface et de forme du produit fini, ainsi que les propriétés mécaniques du revêtement et du broyage à froid. 5. La technologie de récupération de la chaleur des gaz de combustion est adoptée. La chaleur résiduelle des gaz de combustion à basse température est récupérée par un échangeur de chaleur gaz de combustion-eau ou une chaudière à vapeur de récupération, puis utilisée pour chauffer la section de nettoyage du liquide, améliorant ainsi l'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie du produit. 6. Un creuset de zingage à induction céramique de type jet est utilisé, offrant un chauffage rapide, une température et une composition d'alliage uniformes, une longue durée de vie et une faible production de scories. Le four est équipé d'un système d'injection d'azote humide et d'une pompe de circulation de zinc, ce qui améliore considérablement la précision de la surface de la bande et la rend particulièrement adaptée aux exigences de qualité des substrats revêtus pour les appareils électroménagers. 7. Un instrument de mesure d'épaisseur de revêtement permet de contrôler l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et de guider le réglage précis de la lame d'air. 8. L'utilisation d'une machine de revêtement anti-traces de doigts avec dispositif de commutation rapide permet d'optimiser l'agencement des équipements de la section de traitement, de réduire les investissements dans la construction de l'usine et d'obtenir un revêtement organique ou composite précis sur la surface de la bande. Le système de contrôle utilise la commande vectorielle de fréquence, la correction CPC et EPC, les technologies de contrôle par bus de terrain, avec une bonne interface homme-machine et un service d'équipement stable et fiable.

FAQ Veuillez indiquer la puissance électrique connectée de la machine en kWh : 2800-4800 kWh. Nous exigeons que tous les logiciels et l'interface homme-machine soient en anglais et non en chinois. R : Oui, tous les logiciels et l'interface homme-machine sont en anglais. Puis-je choisir une configuration ? R : Oui, bien sûr. Bienvenue chez HiTo Engineering ! Nous sommes le premier fabricant de solutions de traitement de bandes métalliques en Chine ! Veuillez nous envoyer votre demande dès maintenant.