Spulenbearbeitungslinie von HiTo Engineering

Produktbeschreibung

Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage ZAM

Wozu werden die Fertigspulen der ZAM-Beschichtungsproduktionslinie verwendet?

Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlblech (Zn-Al-Mg) ist ein neuartiger, hochleistungsfähiger Korrosionsschutzstahl. Seine Oberflächenbeschichtung besteht aus den drei Elementen Zink, Aluminium und Magnesium. Durch die Kombination der Schutzwirkung dieser drei Metalle bietet Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlblech eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche verzinkte und aluminium-zinkbeschichtete Stahlbleche. Es findet vor allem Anwendung in Bereichen, die hohe Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten erfordern.

Anwendung von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten in der Photovoltaikindustrie.

Mit dem Fortschritt der globalen Energiewende und dem Ziel der Klimaneutralität erlebt die Photovoltaikbranche ein rasantes Wachstum. Als tragende Konstruktion von Photovoltaikanlagen erfordern Photovoltaik-Halterungen extrem hohe Anforderungen an die Materialbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Herkömmlicher feuerverzinkter Stahl bietet nur begrenzten Korrosionsschutz und genügt den heutigen Anforderungen großflächiger Photovoltaikprojekte nicht mehr.

Eine neue Option für den Korrosionsschutz in der Tierhaltungsumgebung

Im modernen Tierhaltungsbau werden für Schweine-, Hühner- und Rinderställe sowie andere Zuchtgebäude extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit der Baumaterialien gestellt. Die Haltungsumgebung ist in der Regel feucht und von korrosiven Gasen wie Ammoniak und Schwefelwasserstoff begleitet, die die Korrosion herkömmlicher Metallbleche beschleunigen und die Lebensdauer der Gebäude verkürzen können. Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlblech hat sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zunehmend als ideales Material für den Bau von Tierhaltungsanlagen etabliert.

Die kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage ZAM von HiTo ist eine Anlage, die Bänder bei hohen Temperaturen mit einer Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung überzieht. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.

Produktstrukturdiagramm:

Anlagenmerkmale: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigungs- oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungsanlage, optionalem Reinigungsmodus (horizontale Sprüh- und vertikale Tauchsprühung) und einzigartiger elektrolytischer Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie. Dies ermöglicht eine höhere Stromausbeute, verhindert sekundäre Ölverschmutzungen der Bleche außerhalb der Nut, leitet Flüssigkeitsüberlauf gezielt ab und minimiert das Platzen von Luftblasen an der Elektrolytoberfläche. Dadurch wird ein hoher Anlagenbetrieb gewährleistet. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Durch die feinere Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses mittels doppelter Querbegrenzung und die Verwendung spezieller feuerfester Materialien werden die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Der Einsatz von Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahlen sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Bandkühlung und ermöglicht die präzise Steuerung der Prozesstemperatur des in das Zinkbad eintretenden Bandes. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärmerückgewinnung wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmedampfkessel zurückgewonnen und der Reinigungsflüssigkeit zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und ermöglicht eine präzise organische oder Verbundbeschichtung der Bandoberfläche. Das Steuerungssystem nutzt Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus.

FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an: 2800–4800 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration wählen? A: Ja, selbstverständlich. Willkommen bei HiTo Engineering! Wir sind der führende Hersteller von Metallbandverarbeitungsanlagen in China! Bitte senden Sie uns jetzt Ihre Anfrage.