Fertigungslinie für Kohlenstoffspulen, kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage, Großhandel - HiTo Engineering

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel, um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, unterstützt durch umfassenden und kontinuierlichen Spezialistensupport. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht. Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.

Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke:	0,12–2,5 mm
Breite:	700-1550 mm
Beschichtungsart:	GI,GA,GF	30-300 g/m²
Produktqualität:	CQ,DQ,G550	JIS G 3302
Maximale Leitungsgeschwindigkeit :	Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min
Kapazität:	60,000-300,000MT/Y
Energiesparen :	Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen

Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage: Geräteeigenschaften: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigung oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungssektion, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, wird eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platten außerhalb der Nut vermieden. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf an der Oberfläche sorgt dafür, dass die Elektrolytoberfläche selten Luftblasen bildet und ein hoher Systembetrieb gewährleistet ist. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Es wird eine feinere doppelte Begrenzung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses angewendet, und es wird ein spezielles feuerfestes Material ausgewählt, das die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ist die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus. Meine Fabrik Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen. FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher.

Unternehmensvorteile

Die Spulenbearbeitungslinie von HiTo Engineering steht für höchste Design- und Handwerkskunst.

• Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass dieses Produkt den Verbrauchern die beste Leistung bietet.

• Dank seiner vielen Vorteile hat sich das Produkt einen guten Ruf auf dem Markt erworben und verfügt über ein umfangreiches Marktpotenzial.

Unternehmensmerkmale

Mit der Unterstützung unserer professionellen Mitarbeiter verfügt HiTo Engineering über ausreichende Kapazitäten zur Herstellung von Spulenverarbeitungslinien.

Wir verfügen über ein Team engagierter Managementmitarbeiter. Dank ihrer langjährigen Expertise und Erfahrung sind sie in der Lage, innovative Managementmethoden für den gesamten Fertigungsprozess zu entwickeln.

Unser Ziel ist es, ein international tätiger Exporteur von Spulenverarbeitungsanlagen zu werden. Fordern Sie jetzt ein Angebot an!

Anwendung des Produkts

Die Spulenbearbeitungslinie von HiTo Engineering kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Wir verstehen die aktuelle Marktsituation und berücksichtigen dabei die Bedürfnisse unserer Kunden. So entwickeln wir die optimalen Lösungen und erfüllen ihre Anforderungen effektiv.