loading
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 1
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 2
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 3
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 4
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 5
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 6
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 7
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 1
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 2
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 3
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 4
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 5
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 6
Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo 7

Farbbeschichtungsanlage Prozessstahl - - HiTo

Anfrage
Senden Sie Ihre Anfrage
Cr-Spulen
8543300090
Neu
ISO
Verzinkt

Produktdetails zum Farbbeschichtungslinienverfahren


Produktspezifikation

Zustand: Neu

Dicke: 0,12–2,0 mm

Breite: 700-1550 mm

Transportverpackung: Container

Substrat: Stahl


Produktinformationen

Die Produktionstechnik des HiTo-Farbbeschichtungsverfahrens ist fortschrittlich und garantiert. Das Produkt hat in jedem Verfahren des Qualitätsmanagementsystems strenge Qualitätstests bestanden. Unter einem perfekten Qualitätskontrollsystem weist der Farbbeschichtungsprozess eine ausreichend gute Qualität auf.

Produktbeschreibung

Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd.
Innovation ist unsere Mission. Dies ist der Schlüssel, um unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam wendet unsere Technologie an, um Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen anzubieten, die Ihren Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entspricht. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, mit der Unterstützung eines umfassenden & laufenden Spezialisten-Supports. Kurz gesagt: Wir bieten eine Versorgungslösung der Spitzenklasse, die ihresgleichen sucht. 60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL Feuerverzinkungslinie (Aluminium) Die Feuerverzinkungslinie (Aluminium) ist eine Reihe von Geräten, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung auf das Band auftragen. Die Produktionslinie bestand aus Abwickler, Schweißgerät, Lagertank, Entfettungsabschnittsausrüstung, Durchlaufglühofen, Zinktopf, Luftmesser, Skinpass, Spannungsrichtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und anderen Ausrüstungen.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungstyp: GI, GA, GF 30-300 g/m2
Produktqualität: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Linie Max. Geschwindigkeit: Eingang 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Ausgang 260 m/min
Kapazität: 60,000-300,000 MT/Y
Energie Sparen: Wärmerückgewinnungssystem aus Abfall Gas
Kontinuierliche Verzinkung / Galvalume-Linie: 60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL Ausstattungsmerkmale: 1. Ausgestattet mit einem Abschnitt zur chemischen Reinigung von Stahl oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigung, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, die eine höhere Stromeffizienz erreicht und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platte außerhalb des Schlitzes verhindert, einen Überlauf der Flüssigkeitsoberfläche, um sicherzustellen, dass auf der Elektrolytoberfläche selten Luftblasen platzen, und eine hohe Sicherheit des Systembetriebs. 2. Die Kombination aus nichtoxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit, eines hohen thermischen Wirkungsgrads, der Anwendung einer feineren Methode zur Regelung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses mit doppelter Querbegrenzung und der Auswahl eines speziellen feuerfesten Materials, wodurch die Isolierwirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert werden können. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung durch Schutzgas-Zyklen-Sprühkühlung mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung. Durch die Verwendung eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls erfolgt die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktopf eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richtmaschinen und Endbearbeitungsmaschinen können die Oberflächen- und Formqualität des fertigen Produkts wirksam verbessern und die mechanischen Eigenschaften der Produktbeschichtung und des Kaltzerkleinerns verbessern. 5. Setzen Sie die Technologie zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme ein, gewinnen Sie die Abwärme des Rauchgases mit niedriger Temperatur durch den Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder den Abwärmedampfkessel zurück und führen Sie die zurückgewonnene Abwärme dem Heizflüssigkeitsreinigungsbereich zu, um so die Wärmeausnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch des Produkts zu senken. 6. Die Verwendung eines strahlartigen Keramik-Induktionsheiztopfs aus Zink bietet schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperatur und Legierungszusammensetzung, lange Lebensdauer und weniger Schlacke sowie weitere Vorteile. Die Ofennase ist innen mit einer Pumpe für feuchten Stickstoff und zirkulierendes Zink ausgestattet, wodurch die Genauigkeit der Bandoberfläche erheblich verbessert werden kann und sie sich besonders für die Qualitätsanforderungen beschichteter Substrate bei Haushaltsgeräten eignet. 7. Mit dem Schichtdickenmessgerät lässt sich die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit überwachen und die präzise Einstellung des Luftmessers steuern. 8. Durch den Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsmaschine mit Schnellschaltvorrichtung kann die Anlagenanordnung des Prozessabschnitts effektiv optimiert, die Investitionen in den Anlagenbau reduziert und eine präzise organische oder zusammengesetzte Beschichtung auf der Bandoberfläche erzielt werden. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzsteuerung, CPC- und EPC-Korrektur, Feldbus-Steuerungstechnologien, mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und stabilem und zuverlässigem Geräteservice. 60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL Meine Fabrik 60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL Vor kurzem haben wir die Website des Projekts übernommen 60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL60000tons Galvanised Coating Line/Galvanising Line/ Galvanised Color Coating Line/CPL FAQ Geben Sie uns die elektrische Anschlussleistung der Maschine in KW an A: 2800-4800 kW Wir bestehen darauf, dass alle Programmsoftware- und HMI-Texte in englischer Sprache und nicht auf Chinesisch verfasst sein müssen. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und der HMI-Text sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration wählen? A: Ja, sicher


Firmenmerkmal

• Der Standort unseres Unternehmens ist hervorragend. Und die Transport- und Kommunikationsbedingungen sind gut und tragen zur nachhaltigen Entwicklung bei.
• HiTo Engineering verfügt über ein hochqualifiziertes Managementteam und ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Darüber hinaus pflegen wir langjährige Kooperationen mit relevanten Forschungseinrichtungen. All dies schafft gute Voraussetzungen für unsere Produktforschung, -entwicklung und -innovation.
• Mit einem umfassenden Service-Garantiesystem verpflichtet sich HiTo Engineering zur Bereitstellung solider, effizienter und professioneller Dienstleistungen. Wir streben eine Win-Win-Zusammenarbeit mit unseren Kunden an.
• Unser Unternehmen verfügt seit seiner Gründung im Jahr br /> über langjährige Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion. Wir legen stets Wert auf die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte. Willkommen bei Kunden mit Verhandlungsbedarf!

Kontaktiere uns
Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
keine Daten
Hito Engineering verfügt über die weltweit beste Coil-Coating-Anlagentechnologie und wird durch umfassende und kontinuierliche Expertenunterstützung unterstützt. Wir bieten konkurrenzlose Versorgungslösungen der Weltklasse.
Verpassen Sie kein Update!
Abonnieren Sie unseren Newsletter
Kontaktieren Sie uns
Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
Hinzufügen: SINO.Building, Unterbezirk Yunmen Mountain, Stadt Qingzhou, Shandong, China
Urheberrecht © 2025 Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. |
Customer service
detect