loading
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 1
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 2
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 3
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 4
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 5
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 6
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 7
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 1
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 2
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 3
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 4
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 5
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 6
Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering 7

Spezifikation einer Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering

Kundendienst:
Ja
Anfrage
Senden Sie Ihre Anfrage
Kapazität
60000-300000 m
Herkunft
China
Warenzeichen
Hallo
Spezifikation
2100CBM

Produktdetails der Farbbeschichtungslinie


Produktspezifikation

Spezifikation: 2100 m³

Herkunft: China

Kapazität: 60000-300000 mt

Marke: HiTo


Kurzübersicht

Die Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering überzeugt Kunden mit ihrem ästhetischen Design. Das Produkt ist mittlerweile weit verbreitet und setzt branchenführende Trends. HiTo Engineering hat in dreierlei Hinsicht erfolgreich ein starkes Markenimage aufgebaut: Bekanntheitsgrad, Reputation und Kundenbindung.


Produktbeschreibung

Im Vergleich zu Produkten derselben Kategorie sind die herausragenden Vorteile der Farbbeschichtungslinie von HiTo Engineering folgende.

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel, um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, unterstützt durch umfassenden und kontinuierlichen Spezialistensupport. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht.  Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungsart: GI,GA,GF 30-300 g/m²
Produktqualität: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Maximale Leitungsgeschwindigkeit : Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min
Kapazität: 60,000-300,000MT/Y
Energiesparen : Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen
Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage:  Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Geräteeigenschaften: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigung oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungssektion, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, wird eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platten außerhalb der Nut vermieden. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf an der Oberfläche sorgt dafür, dass die Elektrolytoberfläche selten Luftblasen bildet und ein hoher Systembetrieb gewährleistet ist. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Es wird eine feinere doppelte Begrenzung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses angewendet, und es wird ein spezielles feuerfestes Material ausgewählt, das die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ist die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus. Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Meine Fabrik Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen. Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Chromspulen, 55 % Al-Zn-Verzinkungsanlage FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher.


Unternehmensvorstellung

Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. ist hauptsächlich in der Branche tätig und hat ihren Sitz in [Ort einfügen]. Wir legen Wert darauf, mit der Zeit zu gehen und verfolgen die Geschäftsphilosophie „Ehrlichkeit und Kundenorientierung“. Mit Fokus auf Talentförderung ermutigen wir unsere Mitarbeiter zum Lernen und zur Innovation. Dadurch verbessern wir ihre fachlichen und technischen Kompetenzen. Unser Unternehmen verfügt bereits über ein Team hochspezialisierter Produktionsmitarbeiter, was unsere Wettbewerbsfähigkeit stärkt. HiTo Engineering besitzt ein exzellentes Team aus Talenten in Forschung & Entwicklung, Produktion und Management. Wir bieten praxisorientierte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Unsere Produkte sind von hoher Qualität und zu einem fairen Preis erhältlich. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte!

Kontaktiere uns
Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
keine Daten
HiTo Engineering verfügt über die weltweit beste Technologie für Coil-Coating-Anlagen, unterstützt durch umfassende und kontinuierliche Expertenbetreuung. Wir bieten unübertroffene, erstklassige Lieferlösungen.
Verpassen Sie kein Update!
Abonnieren Sie unseren Newsletter
Kontaktieren Sie uns
Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
Hinzufügen: SINO.Building, Unterbezirk Yunmen Mountain, Stadt Qingzhou, Shandong, China
Urheberrecht © 2025 Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. |
Customer service
detect