Kontinuierliche Verzinkungslinie 8543300090 von HiTo
Produktübersicht
Die kontinuierliche Verzinkungslinie 8543300090 von HiTo ist eine Anlage zum Aufbringen einer Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung auf Bänder bei hohen Temperaturen. Es umfasst verschiedene Komponenten wie Abwickler, Schweißgerät, Lagertank, Entfettungsabschnittsausrüstung, Durchlaufglühofen, Zinktopf, Luftmesser, Skinpass, Spannungsrichtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und mehr.
Produkteigenschaften
Zu den wichtigsten Merkmalen dieses Produkts gehören eine chemische Stahlreinigung oder ein hocheffizienter elektrolytischer Reinigungsabschnitt, eine nichtoxidierende Strahlungsrohrheizung, eine Schutzgas-Zyklen-Sprühkühlung, eine Richtmaschine und eine Endbearbeitungsmaschine zur Verbesserung der Produktqualität, eine Technologie zur Rückgewinnung der Abwärme von Rauchgasen, ein Zinktopf mit strahlartiger Keramikinduktionsheizung, ein Beschichtungsdickenmessgerät zur Echtzeitüberwachung, eine fingerabdruckresistente Beschichtungsmaschine und ein fortschrittliches Steuerungssystem.
Produktwert
Das Produkt bietet eine lange Lebensdauer, ist über längere Zeiträume lagerfähig und ermöglicht hochwertige und effiziente Verzinkungsprozesse. Es enthält außerdem Funktionen, die zur Energieeinsparung und zum geringeren Energieverbrauch des Produkts beitragen und es somit zu einer kostengünstigen Lösung machen.
Produktvorteile
Die kontinuierliche Verzinkungslinie von HiTo bietet Vorteile wie schnelle Aufheizgeschwindigkeit, hohe thermische Effizienz, verbesserte Produktbeschichtung und mechanische Eigenschaften, gleichmäßige Bandkühlung, präzise Prozesstemperaturregelung, hohe Bandoberflächengenauigkeit, Echtzeitüberwachung der Beschichtungsdicke, optimierte Anlagenanordnung und stabilen und zuverlässigen Anlagenservice.
Anwendungsszenarien
Dieses Produkt eignet sich für den Einsatz in Branchen, in denen kontinuierliche Verzinkungs- oder Galvalume-Beschichtungsprozesse für kaltgewalzten kohlenstoffarmen Stahl erforderlich sind. Es kann für Materialien mit bestimmten Dicken und Beschichtungsarten verwendet werden, mit einer maximalen Kapazität von 60.000–300.000 MT/Jahr. Die Ausrüstung ist vielseitig und kann entsprechend den Wünschen und Produktionszielen des Kunden konfiguriert werden.