Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie für Stahl - HiTo
Produktübersicht
- Die HiTo Continuous Hot Dip Galvanizing Line Steel ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung auf den Streifen aufträgt.
- Es umfasst verschiedene Komponenten wie Abwickler, Schweißgerät, Durchlaufglühofen, Zinktopf, Luftmesser, Spannungsrichtmaschine und mehr.
- Geeignet für kaltgewalzten kohlenstoffarmen Stahl mit einer Dicke von 0,12–2,5 mm und einer Breite von 700–1550 mm.
Produkteigenschaften
- Ausgestattet mit chemischer Stahlreinigung oder hocheffizienter elektrolytischer Reinigungssektion.
- Nichtoxidierende Strahlungsrohrheizung für schnelles Aufheizen und hohe thermische Effizienz.
- Bandkühlung mit Schutzgas-Taktsprühkühlung für schnelle und gleichmäßige Abkühlung.
- Richtmaschine und Endbearbeitungsmaschine für eine verbesserte Produktoberfläche und Formqualität.
- Technologie zur Rückgewinnung der Rauchgasabwärme für einen geringeren Energieverbrauch.
Produktwert
- Bietet eine maßgeschneiderte Lösung für individuelle Anforderungen.
- Weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen.
- Lieferlösung, die ihresgleichen sucht.
- Energieeinsparung durch Wärmerückgewinnungssystem aus Abgas.
- Hohe Sicherheit und Effizienz im Betrieb.
Produktvorteile
- Erzielt eine höhere Stromausbeute und vermeidet sekundäre Ölverschmutzung.
- Verwendet einen strahlartigen Keramik-Induktionsheiztopf aus Zink für schnelles Erhitzen und gleichmäßige Temperatur.
- Schichtdickenmessgerät zur Echtzeitüberwachung der Schichtdicke.
- Fingerabdruckresistente Beschichtungsmaschine für präzise Beschichtung auf der Bandoberfläche.
- Steuerungssystem mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und stabilem und zuverlässigem Geräteservice.
Anwendungsszenarien
- Ideal für Branchen, in denen eine kontinuierliche Feuerverzinkung von Stahlbändern erforderlich ist.
- Geeignet zum Beschichten von kaltgewalztem kohlenstoffarmem Stahl mit verschiedenen Beschichtungsarten und Produktqualitäten.
- Kann für Produktionskapazitäten von 60.000–300.000 MT/Jahr verwendet werden.
- Dank der energiesparenden Technologie ist es für umweltbewusste Branchen geeignet.
- Geeignet für Anwendungen, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschichtung und Formqualität erforderlich sind.