Produktdetails der CGL-Verzinkungsanlage
Produkteinführung
Unsere CGL-Verzinkungsanlagen sind in verschiedenen Ausführungen und Farben erhältlich und entsprechen den sich wandelnden internationalen Markttrends. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und hohe Robustheit aus. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. hat sich mit CGL-Verzinkungsanlagen als Kerngeschäft zu einem wettbewerbsfähigen Unternehmen entwickelt.
Mit eigener Produkttechnologie und Produktlinie verfügt das Unternehmen über ausreichende Kapazitäten zur Herstellung hochwertiger kontinuierlicher Feuerverzinkungsanlagen, darunter Anlagen zur kontinuierlichen Feuerverzinkung (Continuous Hot Dip Galvanizing Line, Continuous Galvanizing Line, HDG, CGL).
HT-CGL-1250
Hallo
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I. Anlagenparameter für die kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage:
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,0 mm
Breite: 800–1500 mm
Beschichtungsart: GI 20-275 g/m²
Produktklasse: CQ, DQ, G550 JIS G 3302
Maximale Liniengeschwindigkeit: Einlauf 300 m/min, Verarbeitung 250 m/min, Auslauf 300 m/min
Kapazität: 60.000–300.000 Tonnen/Jahr
Energieeinsparung: Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen
II. Merkmale der Anlagen zur kontinuierlichen Feuerverzinkung:
1. Ausgestattet mit einer chemischen oder elektrolytischen Entfettungsanlage, kann zwischen horizontalem Sprüh- und vertikalem Seifensprühmodus gewählt werden. Wir verfügen über eine einzigartige elektrolytische Reinigungstechnik, die eine höhere Effizienz ermöglicht und Sekundärverschmutzungen aus dem Spülbecken vermeidet.
2. Durch die Kombination von NOF- und RTH-Techniken mit hoher Aufheizgeschwindigkeit und hohem Nutzungsverhältnis sowie durch den Einsatz spezieller Verbundwerkstoffe mit höherer Präzision ließe sich die Isolierung und Lebensdauer der Hochtemperaturzone verbessern.
3. Die Kühlung des Bandes nach dem Glühen erfolgt mittels Schutzgas-Zyklussprühkühlung. Durch die variable Frequenzdrehzahlregelung und den Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Strahlstrom kann das Band schnell und gleichmäßig abgekühlt werden, und auch die Temperatur des Bandes beim Eintritt in das Zinkbad kann kontrolliert werden.
4. Durch die Installation einer Spannungsrichtvorrichtung und einer Dremel-Wärmebehandlung konnten die Qualität und die Oberfläche des Bandes verbessert werden, wodurch sich die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften verbesserten.
5. Durch den Einsatz der Rauchgaswärmerückgewinnungstechnologie, bei der die Reinigungsflüssigkeit durch Rauchgas-Wasser-Wärmeübertragung oder Dampfkesselwärmerückführung erwärmt wird, wird das Wärmenutzungsverhältnis verbessert und der Energieverbrauch gesenkt.
6. Durch die Verwendung eines keramischen Heizelements mit Düsenheizung, das sich durch schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Zinkschlacke auszeichnet, sowie durch die Nasschlorierung und die zyklische Zinkbadheizung wird die Präzision der Streifenoberfläche verbessert und die Anforderungen an die Farbbeschichtung von Haushaltsgeräten erfüllt.
7. Verwendung eines Schichtdickenmessgeräts zur Überwachung der Schichtdicke und zur Führung des Luftmessers (optional).
8. Durch den Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellwechselvorrichtung könnten die Positionen der Anlagen optimiert, die Investitionskosten der Werkstatt gesenkt und gleichzeitig präzise organische oder Kompositbeschichtungen auf der Oberfläche erzielt werden.
Die Konstruktion der Anlagen zur kontinuierlichen Feuerverzinkung (Continuous Hot Dip Galvanizing Line, Continuous Galvanizing Line, Continuous Galvalume Line, Metal Coating Line, HDG, CGL) stammt von führenden Konstrukteuren aus aller Welt.
Unternehmensvorteil
• HiTo Engineering befindet sich in einem eleganten Umfeld mit guter Verkehrsanbindung.
• Derzeit werden die Produkte von HiTo Engineering nicht nur in den großen Städten Chinas verkauft, sondern auch nach Amerika, Australien, Europa und in andere Regionen exportiert.
Unser Unternehmen orientiert sich an den Serviceprinzipien „aufmerksam, präzise, effizient und entscheidungsfreudig“. Wir fühlen uns für jeden Kunden verantwortlich und haben es uns zum Ziel gesetzt, ihm einen zeitnahen, effizienten, professionellen und schnellen Komplettservice zu bieten.
• HiTo Engineering verfügt über ein Kernteam mit umfangreicher Erfahrung, dessen Mitglieder stets bereit sind, einen Beitrag zur zukünftigen Geschäftsentwicklung zu leisten.
Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserer herausragenden Technologie freuen wir uns darauf, eine gute Zusammenarbeit mit Partnern aus allen Bereichen aufzubauen und eine bessere Zukunft zu gestalten!