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Coil-Coating-Anlage für Kohlenstoffcoils – Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage – HiTo Engineering 1
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Anfrage
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Kapazität
60000-300000 m
Breite
700-1550 mm
Spezifikation
2100CBM
Geschwindigkeit
60-200 m/min
Zertifizierung
ISO

Produktdetails der Bandbeschichtungsanlage

Produktspezifikation

Spezifikation: 2100 m³

Zertifizierung: ISO

Breite: 700–1550 mm

Kapazität: 60000-300000 mt

Geschwindigkeit: 60-200 Meilen pro Minute

Produkteinführung

Die Bandbeschichtungsanlage von HiTo Engineering verwendet hochwertigste Materialien und modernste Innovationen gemäß internationalen Standards. Zuverlässige Prüfgeräte gewährleisten die gleichbleibende Qualität und optimale Leistungsfähigkeit des Produkts. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. entwickelt die Technologie von Bandbeschichtungsanlagen kontinuierlich weiter.

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel zu unserem Wettbewerbsvorteil. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir Ihnen die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit umfassender, kontinuierlicher Unterstützung durch unsere Spezialisten bieten können. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht. Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungsart: GI,GA,GF 30-300 g/m²
Produktqualität:CQ,DQ,G550JIS G 3302
Maximale Leitungsgeschwindigkeit : Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min
Kapazität:60,000-300,000MT/Y
Energiesparen : Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen
Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage: Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Anlagenmerkmale: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigungs- oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungsanlage, optionalem Reinigungsmodus (horizontale Sprüh- und vertikale Tauchsprühung) und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, die eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Bleche außerhalb der Nut verhindert. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf minimiert das Platzen von Luftblasen an der Elektrolytoberfläche und gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit des Systems. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Durch die feinere Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses mittels doppelter Querbegrenzung und die Verwendung spezieller feuerfester Materialien werden die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Der Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Bandkühlung und eine präzise Steuerung der Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus. Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Meine Fabrik Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen. Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze Welt Feuerverzinkungsanlage für die Serienfertigung von verzinktem Stahl für die ganze WeltFAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher.

Unternehmensvorteil

• Die Produkte von HiTo Engineering erfreuen sich eines breiten Marktes. Sie verkaufen sich mittlerweile in verschiedenen Regionen im In- und Ausland sehr gut.
• Dank jahrelanger Entwicklung ist HiTo Engineering mit der Fertigungstechnologie unserer Produkte bestens vertraut. Darüber hinaus verfügen wir über moderne Produktionsanlagen.
• Mit einem hervorragenden Logistikmanagementsystem ist HiTo Engineering bestrebt, seinen Kunden eine effiziente Lieferung zu bieten, um deren Zufriedenheit mit unserem Unternehmen zu steigern.
• Zusätzlich zu den bestehenden Mitarbeitern beschäftigt unser Unternehmen auch hochqualifizierte Fach- und Forschungskräfte als technische Berater, um die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von qualitativ hochwertigen Produkten zu gewährleisten.
Alle Bevölkerungsschichten sind herzlich eingeladen, uns zu besuchen und Verhandlungen aufzunehmen.

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Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
HiTo Engineering verfügt über die weltweit beste Technologie für Coil-Coating-Anlagen, unterstützt durch umfassende und kontinuierliche Expertenbetreuung. Wir bieten unübertroffene, erstklassige Lieferlösungen.
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Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
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