Unternehmensvorteile
Die Coil-Coating-Maschine von HiTo Engineering ist so konzipiert, dass sie ein ausgesprochen intuitives Benutzererlebnis bietet.
• Dank des einzigartigen Behandlungsverfahrens sind Sicherheit und Effektivität der Coil-Coating-Maschine branchenführend.
• Hinter jeder Coil-Coating-Maschine von Weifang HiTo Equipment Engineering Co.,Ltd steht ein starkes Konzept.
Produktbeschreibung
Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel, um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, unterstützt durch umfassenden und kontinuierlichen Spezialistensupport. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht. ![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten. | Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141 |
| Dicke: | 0,12–2,5 mm | |
| Breite: | 700-1550 mm |
| Beschichtungsart: | GI,GA,GF | 30-300 g/m² |
| Produktqualität: | CQ,DQ,G550 | JIS G 3302 |
| Maximale Leitungsgeschwindigkeit : | Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min |
| Kapazität: | 60,000-300,000MT/Y |
| Energiesparen : | Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen |
Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage: ![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
Geräteeigenschaften: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigung oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungssektion, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, wird eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platten außerhalb der Nut vermieden. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf an der Oberfläche sorgt dafür, dass die Elektrolytoberfläche selten Luftblasen bildet und ein hoher Systembetrieb gewährleistet ist. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Es wird eine feinere doppelte Begrenzung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses angewendet, und es wird ein spezielles feuerfestes Material ausgewählt, das die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ist die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus.![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
Meine Fabrik![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
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Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen.![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
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![Kontinuierliche Verzinkungsanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr und einer Breite von 1250 mm.]()
FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher. Unternehmensmerkmale
• HiTo Engineering ist ein aufstrebender Stern auf dem Markt für Coil-Coating-Maschinen.
Das Werk ist mit kompletten Prüfgeräten zur Qualitätssicherung ausgestattet. Diese Geräte ermöglichen eine umfassende Inspektion und Prüfung sowohl der Rohmaterialien als auch der Fertigungsteile.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden die besten Ergebnisse zu liefern. Wir verbessern unsere Prozesse in Bezug auf Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich.
Produktdetails
Ausgehend von dem Produktionskonzept „Detail bestimmt Ergebnis, Qualität schafft Marke“ strebt unser Unternehmen in jedem Detail seiner Produkte nach Exzellenz.
Unternehmensvorteile
HiTo Engineering verfügt über ein Elite-Team aus erfahrenen und hochqualifizierten Fachleuten.
Mit einem kompletten Service-System kann HiTo Engineering den Verbrauchern einen zeitnahen, professionellen und umfassenden Kundendienst bieten.
Um Ihnen einen besseren Service zu bieten, verfolgt unser Unternehmen das Servicekonzept „Professionell, konzentriert, ehrlich, verantwortungsbewusst“ und das Serviceprinzip „Innovativ, engagiert, aufrichtig, verantwortungsbewusst“. Wir setzen alles daran, das Vertrauen und die Unterstützung unserer Kunden durch Aufrichtigkeit und Qualität zu gewinnen und so eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung aufzubauen.
HiTo Engineering wurde gegründet. Nach jahrelanger Forschung und Entwicklung haben wir unsere Größe kontinuierlich ausgebaut und unsere Kompetenzen stetig verbessert. Heute sind wir ein führendes Unternehmen der Branche.
HiTo Engineering beliefert Kunden im ganzen Land. Derzeit zeigen auch Kunden aus einigen asiatischen Ländern großes Interesse an einer Zusammenarbeit. Dies ermöglicht uns, unser Geschäft weiter auszubauen.
