Hersteller von Farbbeschichtungsanlagen, Kohlenstoffspulen, kontinuierliche Feuerverzinkungsanlagen im Großhandel - HiTo Engineering
Produktübersicht
1) Produktübersicht
Produktmerkmale
- Kontinuierliche Feuerverzinkungs-/Galvalume-Farbbeschichtungsanlage von HiTo Engineering für Kohlenstoffstahlcoils – eine schlüsselfertige Produktionslinie, die Zink oder Zink-Aluminium-Legierungen plattiert und organische Beschichtungen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess aufträgt.
Produktwert
Typische Kapazität und Abmessungen: 60.000–300.000 t/Jahr; Banddicke ca. 0,12–2,5 mm (Herstellerangaben auch 0,15–2,0 mm); Bandbreite 700–1.550 mm; Beschichtungsgewicht 30–300 g/m². Bandgeschwindigkeiten bis zu ~200 m/min (Ein-/Auslauf bis zu 260 m/min).
Produktvorteile
- Hauptausrüstung: Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungs-/Reinigungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Drücker, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und nachgeschaltete Beschichtungs-/Härtungssysteme.
Anwendungsszenarien
2) Produktmerkmale
- Flexible Reinigungsoptionen, einschließlich chemischer oder hocheffizienter elektrolytischer Reinigung mit kombinierten Sprüh-/Tauchmodi zur Reduzierung von Ölverschmutzungen und Verbesserung der Stromausbeute.
- Effiziente Erwärmung (nicht-oxidierend + Strahlungsrohr) und schnelle, gleichmäßige Banderwärmung; Schutzgas-Zyklisierung, Hochdruck-Sprühkühlung mit variabler Frequenzregelung für eine genaue Bandtemperatur beim Eintritt in den Zinktopf.
- Keramischer Induktionsheizkessel mit Strahltechnik und Nass-/Umwälzpumpe für Zink zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Badzusammensetzung und überlegener Oberflächenqualität.
- Echtzeit-Schichtdickenmessung und präzise Luftmessersteuerung; fingerabdruckresistente/schnell schaltende Beschichtungsköpfe für organische und Verbundbeschichtungen.
- Fortschrittliche Steuerungsarchitektur: Vektorfrequenzumrichter, CPC/EPC-Korrektur, Feldbussteuerung und englischsprachige HMI; modulare Anpassung möglich.
3) Produktwert
- Produziert hochwertige, gleichmäßig beschichtete Spulen, die für anspruchsvolle Endanwendungen (z. B. Haushaltsgeräte) geeignet sind und das Erscheinungsbild und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessern.
- Hoher Durchsatz und flexible Spezifikationsbereiche ermöglichen es den Kunden, unterschiedliche Produktionsziele und Marktanforderungen zu erfüllen.
- Energie- und Kosteneinsparungen durch die Rückgewinnung von Rauchgasabwärme (die zum Erhitzen von Reinigungsflüssigkeiten oder zur Dampferzeugung genutzt wird) und effiziente Heiz-/Kühlsysteme – dies senkt die Betriebskosten und verringert die Umweltbelastung.
- Schlüsselfertige, individuell anpassbare Lösungen mit technischem Support reduzieren das Integrationsrisiko und verkürzen die Produktionszeit.
4) Produktvorteile
- Robuste, wartungsarme Konstruktion mit bewährten Komponenten für eine lange Lebensdauer (z. B. Keramik-Induktions-Zinktopf, spezielle feuerfeste Materialien).
- Überragende Beschichtungsgenauigkeit und Oberflächenqualität dank präziser Temperaturregelung, Luftmesserführung und Online-Dickenüberwachung.
- Reduzierung von Defekten und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften/Beschichtungseigenschaften durch Richten und Veredeln der Abschnitte.
- Wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitig erstklassiger Technologie und fortlaufender fachlicher Unterstützung.
- Flexible Konfigurationsmöglichkeiten und englischsprachige Software/HMI für internationale Kunden; elektrische Last typischerweise im Bereich von 2.500–4.500 kW.
5) Anwendungsszenarien
- Herstellung von verzinkten und Galvalume-Coils für den Hoch- und Tiefbau (Dachdeckung, Fassadenverkleidung), Metallblechen und -paneelen.
- Bedienfelder und Bauteile für Haushaltsgeräte, die eine hohe Oberflächengüte und Beschichtungsgenauigkeit erfordern.
- Spulen für Automobilzulieferer für nichttragende Paneele und Bauteile.
- Spulenverarbeiter, Spulenbeschichtungsanlagen und Metallverarbeitungsbetriebe, die vorbeschichtete Stahlsubstrate benötigen.
- Allgemeine Verzinkungs-/Coil-Coating-Anlagen mit mittleren bis großen Jahreskapazitäten (60.000–300.000 Tonnen).