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Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering 1
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering 2
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering 3
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering 4
Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering 5
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Kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Kohlenstoffspulen – Großhandel – HiTo Engineering

Anfrage
Produktionskapazität
10 Sets
Spezifikation
2100CBM
Zustand
Neu
Beschichtung
Verzinkt
Typ
Beschichtungsproduktionslinie

Produktdetails der durchgehenden verzinkten Linie


Produktspezifikation

Typ: Beschichtungsproduktionslinie

Spezifikation: 2100 m³

Beschichtung: Verzinkt

Produktionskapazität: 10 Sets

Zustand: Neu


Produktübersicht

Die kontinuierlich verzinkte Anlage wird unter der visionären Leitung von Experten und unter Anwendung modernster Technologien nach globalen Marktstandards gefertigt. Das Produkt erfüllt internationale Qualitätsstandards und hält selbst strengsten Qualitäts- und Leistungstests stand. Die kontinuierlich verzinkte Anlage, eines der Hauptprodukte von HiTo Engineering, erfreut sich großer Beliebtheit bei unseren Kunden. Dank ihrer breiten Anwendungsmöglichkeiten findet sie in verschiedenen Branchen und Bereichen Verwendung. Im Zuge der zunehmenden Bedeutung von Dienstleistungen legt HiTo Engineering großen Wert auf Servicequalität.


Produktbeschreibung

HiTo Engineering legt großen Wert auf die Details der durchgehenden Verzinkungslinie. Im Folgenden werden diese einzeln erläutert.

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Sie ist der Schlüssel, um unseren Kunden Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam setzt unsere Technologie ein, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren individuellen Anforderungen, Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entsprechen. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo liegt darin, dass wir die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können, unterstützt durch umfassenden und kontinuierlichen Spezialistensupport. Kurz gesagt: Wir bieten eine erstklassige Versorgungslösung, die ihresgleichen sucht.  100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) Die Feuerverzinkungsanlage (Aluminium) ist eine Anlage, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder einer Aluminiumlegierung auf ein Band aufbringt. Die Produktionslinie besteht aus Abwickler, Schweißanlage, Lagertank, Entfettungsanlage, Durchlaufglühofen, Zinkbad, Luftmesser, Abstreifanlage, Richtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und weiteren Komponenten.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungsart: GI,GA,GF 30-300 g/m²
Produktqualität: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Maximale Leitungsgeschwindigkeit : Einlauf 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Auslauf 260 m/min
Kapazität: 60,000-300,000MT/Y
Energiesparen : Wärmerückgewinnungssystem aus Abgasen
Kontinuierliche Verzinkungs-/Galvalume-Anlage:  100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL Geräteeigenschaften: 1. Ausgestattet mit einer chemischen Stahlreinigung oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigungssektion, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, wird eine höhere Stromausbeute erzielt und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platten außerhalb der Nut vermieden. Der gezielte Flüssigkeitsüberlauf an der Oberfläche sorgt dafür, dass die Elektrolytoberfläche selten Luftblasen bildet und ein hoher Systembetrieb gewährleistet ist. 2. Die Kombination aus nicht-oxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrades. Es wird eine feinere doppelte Begrenzung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses angewendet, und es wird ein spezielles feuerfestes Material ausgewählt, das die Isolationswirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung mittels Schutzgas-Kreislaufsprühkühlung mit variabler Drehzahlregelung. Durch den Einsatz eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls ist die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktiegel eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richt- und Endbearbeitungsmaschinen verbessern effektiv die Oberflächen- und Formqualität des Endprodukts sowie die Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften beim Kaltbrechen. 5. Durch die Nutzung der Rauchgasabwärme wird die Niedertemperatur-Rauchgasabwärme mittels Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder Abwärmekessel zurückgewonnen und der Reinigungsanlage zugeführt. Dies verbessert die Wärmeausnutzung und reduziert den Energieverbrauch. 6. Der Einsatz eines keramischen Induktionsheizkessels mit Strahlheizung bietet Vorteile wie schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperaturverteilung, lange Lebensdauer und geringe Schlackenbildung. Die Ofenöffnung ist mit einer Stickstoff- und Zinkzirkulationspumpe ausgestattet, was die Oberflächengenauigkeit des Bandes deutlich verbessert und sich besonders für die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Haushaltsgeräten eignet. 7. Ein Schichtdickenmessgerät überwacht die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit und ermöglicht die präzise Einstellung des Luftmessers. 8. Der Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsanlage mit Schnellschaltvorrichtung optimiert die Anlagenanordnung, reduziert die Investitionskosten und erzielt präzise organische oder Verbundbeschichtungen auf der Bandoberfläche. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzregelung, CPC- und EPC-Korrektur sowie Feldbussteuerungstechnologien und zeichnet sich durch eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle sowie einen stabilen und zuverlässigen Gerätebetrieb aus. 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL Meine Fabrik 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL Kürzlich haben wir das Gelände des Projekts in Angriff genommen. 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL 100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL  100.000-t-Verzinkungsanlage, Galvalume-Produktionslinie/CGL FAQ Geben Sie uns die angeschlossene elektrische Last der Maschine in kW an. A: 2500–4500 kW. Wir bestehen darauf, dass die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte in englischer Sprache und nicht in Chinesisch sind. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und die HMI-Texte sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration auswählen? A: Ja, sicher.


Unternehmensinformationen

Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. mit Sitz in [Ort einfügen] konzentriert sich auf die Herstellung von [Produktname einfügen]. Unser Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden den besten Service zu niedrigsten Kosten zu bieten. Unsere Produkte zeichnen sich durch zuverlässige Qualität und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus – Sie können sie bedenkenlos erwerben. Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für ein unverbindliches Gespräch.

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Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
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HiTo Engineering verfügt über die weltweit beste Technologie für Coil-Coating-Anlagen, unterstützt durch umfassende und kontinuierliche Expertenbetreuung. Wir bieten unübertroffene, erstklassige Lieferlösungen.
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Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
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