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Kontinuierliche Verzinkungslinie 8543300090 - - HiTo

:
Ja
:
HT-CGL-1250
Anfrage
China
Stahl
Verzinkt

Produktdetails der kontinuierlichen Verzinkungslinie


Produktspezifikation

Beschichtung: Verzinkt

Substrat: Stahl

Breite: 700-1550 mm

Produktionskapazität: 10 Sätze

HS-Code: 8543300090


Produktbeschreibung

Was die Konstruktion einer kontinuierlichen Verzinkungslinie betrifft, so erfreut sie sich derzeit großer Beliebtheit. Es werden mehrere Qualitätstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards der Branche entspricht. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. verfügt über eine starke Überlegenheit in Bezug auf Talent und Technologie.

Produktbeschreibung

Innovation ist unsere Mission. Dies ist der Schlüssel, um unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unser innovatives Ingenieurteam wendet unsere Technologie an, um Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen anzubieten, die Ihren Präferenzen, Produktionszielen und Budgets entspricht. Der Wettbewerbsvorteil von HiTo beruht auf der Fähigkeit, die weltweit beste Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten, mit der Unterstützung eines umfassenden & laufenden Spezialisten-Supports. Kurz gesagt: Wir bieten eine Versorgungslösung der Spitzenklasse, die ihresgleichen sucht. 120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E Feuerverzinkungslinie (Aluminium) Die Feuerverzinkungslinie (Aluminium) ist eine Reihe von Geräten, die bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Zink oder Aluminiumlegierung auf das Band auftragen. Die Produktionslinie bestand aus Abwickler, Schweißgerät, Lagertank, Entfettungsabschnittsausrüstung, Durchlaufglühofen, Zinktopf, Luftmesser, Skinpass, Spannungsrichtmaschine, Öler, Schere, Aufwickler und anderen Ausrüstungen.
Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: SPCC, SPCD, JIS G 3141
Dicke: 0,12–2,5 mm
Breite: 700-1550 mm
Beschichtungstyp: GI, GA, GF 30-300 g/m2
Produktqualität: CQ,DQ,G550 JIS G 3302
Linie Max. Geschwindigkeit: Eingang 260 m/min, Verarbeitung 200 m/min, Ausgang 260 m/min
Kapazität: 60,000-300,000 MT/Y
Energie Sparen: Wärmerückgewinnungssystem aus Abfall Gas
Kontinuierliche Verzinkung / Galvalume-Linie: 120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E Ausstattungsmerkmale: 1. Ausgestattet mit einem Abschnitt zur chemischen Reinigung von Stahl oder einer hocheffizienten elektrolytischen Reinigung, einem optionalen Reinigungsmodus, der horizontales Sprühen mit vertikalem Tauchsprühen kombiniert, und einer einzigartigen elektrolytischen Reinigungs- und Ausstoßmischtechnologie, die eine höhere Stromeffizienz erreicht und eine sekundäre Ölverschmutzung der Platte außerhalb des Schlitzes verhindert, einen Überlauf der Flüssigkeitsoberfläche, um sicherzustellen, dass auf der Elektrolytoberfläche selten Luftblasen platzen, und eine hohe Sicherheit des Systembetriebs. 2. Die Kombination aus nichtoxidierender (NOF) und Strahlungsrohrheizung (RTH) bietet die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit, eines hohen thermischen Wirkungsgrads, der Anwendung einer feineren Methode zur Regelung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses mit doppelter Querbegrenzung und der Auswahl eines speziellen feuerfesten Materials, wodurch die Isolierwirkung und die Lebensdauer der Hochtemperaturzone deutlich verbessert werden können. 3. Nach dem Glühen erfolgt die Bandkühlung durch Schutzgas-Zyklen-Sprühkühlung mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung. Durch die Verwendung eines Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsstrahls erfolgt die Bandkühlung schnell und gleichmäßig, wodurch die Prozesstemperatur des in den Zinktopf eintretenden Bandes genau gesteuert werden kann. 4. Richtmaschinen und Endbearbeitungsmaschinen können die Oberflächen- und Formqualität des fertigen Produkts wirksam verbessern und die mechanischen Eigenschaften der Produktbeschichtung und des Kaltzerkleinerns verbessern. 5. Setzen Sie die Technologie zur Rückgewinnung von Rauchgasabwärme ein, gewinnen Sie die Abwärme des Rauchgases mit niedriger Temperatur durch den Rauchgas-Wasser-Wärmetauscher oder den Abwärmedampfkessel zurück und führen Sie die zurückgewonnene Abwärme dem Heizflüssigkeitsreinigungsbereich zu, um so die Wärmeausnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch des Produkts zu senken. 6. Die Verwendung eines strahlartigen Keramik-Induktionsheiztopfs aus Zink bietet schnelles Aufheizen, gleichmäßige Temperatur und Legierungszusammensetzung, lange Lebensdauer und weniger Schlacke sowie weitere Vorteile. Die Ofennase ist innen mit einer Pumpe für feuchten Stickstoff und zirkulierendes Zink ausgestattet, wodurch die Genauigkeit der Bandoberfläche erheblich verbessert werden kann und sie sich besonders für die Qualitätsanforderungen beschichteter Substrate bei Haushaltsgeräten eignet. 7. Mit dem Schichtdickenmessgerät lässt sich die tatsächliche Schichtdicke in Echtzeit überwachen und die präzise Einstellung des Luftmessers steuern. 8. Durch den Einsatz einer fingerabdruckresistenten Beschichtungsmaschine mit Schnellschaltvorrichtung kann die Anlagenanordnung des Prozessabschnitts effektiv optimiert, die Investitionen in den Anlagenbau reduziert und eine präzise organische oder zusammengesetzte Beschichtung auf der Bandoberfläche erzielt werden. 9. Das Steuerungssystem verwendet Vektorfrequenzsteuerung, CPC- und EPC-Korrektur, Feldbus-Steuerungstechnologien, mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und stabilem und zuverlässigem Geräteservice. 120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E Meine Fabrik 120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E Vor kurzem haben wir die Website des Projekts übernommen 120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E120000 Tons Continuous Hot DIP Galvanizing Galvanising Galvalume Line by Hito E&E FAQ Geben Sie uns die elektrische Anschlussleistung der Maschine in KW an A: 2500-4500 kW Wir bestehen darauf, dass alle Programmsoftware- und HMI-Texte in englischer Sprache und nicht auf Chinesisch verfasst sein müssen. A: Ja. Die gesamte Programmsoftware und der HMI-Text sind in englischer Sprache. Kann ich eine Konfiguration wählen? A: Ja, sicher


Unternehmensvorteil

• Unser Unternehmen legt großen Wert auf Network-Marketing und verfügt über eine eigene offizielle Website und einen offiziellen Online-Shop. Das Verkaufsvolumen wächst stetig und der Online-Shop erhält begeisterte Kritiken.
• Am Standort von HiTo Engineering treffen sich mehrere Verkehrslinien. Dies bietet Vorteile für den Verkehr und trägt zu einer effizienten Verteilung verschiedener Produkte bei.
• Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Kundenservicecenter für Kundenbestellungen, Reklamationen, Beratung und andere Dienstleistungen.
• HiTo Engineering verfügt über ein aktives, fleißiges und verantwortungsbewusstes Marketingteam, das sich der Förderung der Marktexpansion und Unternehmensentwicklung widmet.
• Seit der Gründung von HiTo Engineering sind Jahre vergangen. In diesen Jahren haben wir kontinuierlich nach Fortschritt und Entwicklung gestrebt. Jetzt sind wir ein aufsteigender Stern in der Branche.
Ihre Kontaktaufnahme ist jederzeit willkommen. HiTo Engineering freut sich auf Ihren Einstieg!

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Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
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Hito Engineering verfügt über die weltweit beste Coil-Coating-Anlagentechnologie und wird durch umfassende und kontinuierliche Expertenunterstützung unterstützt. Wir bieten konkurrenzlose Versorgungslösungen der Weltklasse.
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Ansprechpartner: Jack Sun
Tel: +86 15898943577
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