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Feuerverzinkungsanlage von HiTo Engineering-2 1
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Feuerverzinkungsanlage von HiTo Engineering-2

Anfrage
Kapazität
60000-300000 m
Produktionskapazität
10 Sets
Zustand
Neu
Zertifizierung
ISO
Typ
Beschichtungsproduktionslinie

Produktübersicht

Selbstverständlich! Hier eine Zusammenfassung der **Feuerverzinkungsanlage von HiTo Engineering** basierend auf Ihrer detaillierten Beschreibung:

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Produktmerkmale

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Produktwert

### 1. Produktübersicht

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Produktvorteile

Die Feuerverzinkungsanlage von HiTo Engineering ist eine neue, hochmoderne Produktionslinie zur Beschichtung von Stahlbändern mit Zink oder Aluminiumlegierungen bei hohen Temperaturen. Sie erfüllt internationale Qualitätsstandards und bietet eine Produktionskapazität von 60.000 bis 300.000 Tonnen pro Jahr. Die Anlage integriert verschiedene Anlagenteile wie Abwickler, Schweißanlagen, Entfettungsanlagen, Glühöfen, Zinkbäder und Aufwickler und ist somit eine Komplettlösung für die kontinuierliche Verzinkung.

Anwendungsszenarien

### 2. Produktmerkmale

- Ausgestattet mit fortschrittlichen Reinigungssystemen, einschließlich chemischer und elektrolytischer Reinigung für höhere Effizienz und Schadstoffkontrolle.

Die Kombination aus nicht-oxidierender und Strahlungsrohrheizung gewährleistet eine schnelle und effiziente Erwärmung bei gleichzeitig verbesserter Wärmedämmbeständigkeit.

- Schutzgaszirkulation und Hochgeschwindigkeits-Sprühkühlung für präzise Bandtemperaturregelung.

- Verwendet einen keramischen Induktionsheiztopf vom Jet-Typ für eine gleichmäßige Legierungszusammensetzung und eine verlängerte Lebensdauer.

- Verfügt über eine Echtzeit-Beschichtungsdickenmessung und eine Technologie zur Verhinderung von Fingerabdrücken.

- Nutzt hochentwickelte Steuerungssysteme mit Vektorfrequenzregelung, CPC, EPC und Feldbussteuerung für einen stabilen und benutzerfreundlichen Betrieb.

- Integriert energiesparende Systeme wie die Abwärmenutzung, um den Energieverbrauch zu reduzieren.

### 3. Produktwert

Diese Verzinkungsanlage bietet Kunden einen Wettbewerbsvorteil durch die Kombination von Spitzentechnologie mit Kosteneffizienz und hoher Betriebssicherheit. Sie verbessert die Durchsatzqualität durch optimierte Oberflächen- und Formkontrolle, maximiert die Gleichmäßigkeit der Produktion und senkt die Betriebskosten durch energiesparende Innovationen. Ihre flexible Konfiguration ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Produktionsziele und Budgets und gewährleistet so eine optimale Kapitalrendite.

### 4. Produktvorteile

- Überlegene Reinigungstechnologie verhindert Sekundärverschmutzung und verbessert die Oberflächenqualität.

- Hohe thermische Effizienz und optimierte Heizmethoden reduzieren Ausfallzeiten und Wartungsaufwand.

- Eine schnelle und präzise Temperaturregelung führt zu einer höheren Gleichmäßigkeit der Beschichtung und besseren mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.

- Fortschrittliche Automatisierungs- und Überwachungssysteme ermöglichen Prozessanpassungen in Echtzeit und verbessern die Betriebssicherheit.

- Energieeffizientes Design senkt die Betriebskosten und unterstützt nachhaltige Produktionspraktiken.

- Flexible Konfigurationsmöglichkeiten, die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind, mit fachkundiger Unterstützung von HiTo Engineering.

### 5. Anwendungsszenarien

- Industrielle Fertigungsanlagen, die eine kontinuierliche Verzinkung großer Mengen kaltgewalzter, kohlenstoffarmer Stahlbänder benötigen.

- Produktionslinien für verzinkte Stahlprodukte, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, dem Bauwesen und der allgemeinen Metallverarbeitung eingesetzt werden.

- Anlagen, die ihre bestehenden Verzinkungskapazitäten mit energieeffizienten, zukunftsweisenden Technologien modernisieren oder erweitern wollen.

- Verfahren, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung mit Anforderungen an die Genauigkeit der Beschichtungsdicke und die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften erfordern.

- Fabriken, die sich auf nachhaltige Produktionspraktiken durch Abwärmenutzung und energiesparende Technologien konzentrieren.

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Falls Sie weitere Verfeinerungen wünschen oder sich auf einen bestimmten Bereich konzentrieren möchten, fragen Sie einfach!

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