Leitfaden zum Kauf eines reversiblen Kaltwalzwerks bei HiTo Engineering
Das reversible Kaltwalzwerk kombiniert auf perfekte Weise robuste Zuverlässigkeit mit unvergleichlichem Design und Aufbau, was den Grundstein für seine breite Akzeptanz und Anerkennung bildet. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. hält bei der Herstellung seiner Produkte strikt am Prinzip höchster Qualität fest, um sicherzustellen, dass das Produkt den nationalen Qualitätsnormen strikt entspricht und unsere Kunden eine lange Lebensdauer genießen können.
Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. ist stets stolz auf sein reversibles Kaltwalzwerk, das von vielen internationalen Marken, mit denen wir zusammengearbeitet haben, hoch geschätzt wird. Seit seiner Markteinführung gilt das Produkt aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitung und Langzeitstabilität als Branchenbeispiel. Auch in den Ausstellungen steht es im Mittelpunkt. Durch die dynamische Anpassung ist das Produkt bereit, den neuesten Anforderungen gerecht zu werden und bietet mehr potenzielle Perspektiven.
Bei HiTo Engineering wird die Anpassung von reversiblen Kaltwalzwerken immer geschätzt, um die Fertigungsprobleme der Kunden hinsichtlich Mustern und Spezifikationen zu lösen und so das Kundenerlebnis zu verbessern.
Aufgrund der unterschiedlichen Bestandteile der Zinkflüssigkeit gelten in der tatsächlichen Produktion an der Verzinkungsproduktionslinie unterschiedliche Anforderungen an die Prozessparameter.
Es gibt drei Haupttypen von flüssigen Zinkkomponenten:
1.GI, reines Zink (≥ 99,8%),
2. GL, Zink-Aluminium-Legierungen (mit unterschiedlichen Zusammensetzungsanteilen),
3. ZAM, Zink-Aluminium-Magnesium (mit starker Korrosionsschutzleistung, die in den letzten Jahren im Mittelpunkt der Entwicklung und Forschung stand)
Relativ speziell ist die Herstellung von Beschichtungsprodukten aus Zink-Aluminium-Legierungen, da die Schmelztemperatur hoch ist, was den Zusatz eines Vorschmelztiegels und einer Führungsnut (mit Heizfunktion) in den Prozessanforderungen erfordert
Aus diesem Grund haben wir im Rahmen des Produktionslinienprojekts zur Aluminium-Zink-Beschichtung in den Vereinigten Arabischen Emiraten keramische Induktions-Vorschmelztiegel und keramische Führungsnuten ausgewählt und hergestellt.