Das 6-Hoch-Kaltwalzwerk ist hochwertig und absolut sicher in der Anwendung. Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. legt stets großen Wert auf die Themen Sicherheit und Qualität. Jedes zur Herstellung des Produkts verwendete Material wurde einer strengen Sicherheits- und Qualitätsprüfung durch unsere F&E-Experten und Qualitätskontrollexperten unterzogen. Vor dem Versand werden zahlreiche Sicherheits- und Qualitätstests am Produkt durchgeführt.
HiTo-Produkte stehen im Bewusstsein der Kunden für beste Qualität. Durch die jahrelange Erfahrung in der Branche versuchen wir, die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zu erfüllen, was sich positiv auf unsere Leistungen auswirkt. Die Kunden sind von der guten Qualität der Produkte tief beeindruckt und empfehlen sie ihren Freunden und Verwandten weiter. Mithilfe der sozialen Medien werden unsere Produkte weltweit verbreitet.
Wir führen regelmäßige Schulungen für unser Serviceteam durch, um dessen Wissen und Verständnis der Produkte, des Produktionsprozesses, der Produktionstechnologie und der Branchendynamik zu erweitern und so die Fragen der Kunden zeitnah und effektiv zu lösen. Wir verfügen über ein starkes globales Logistik-Vertriebsnetzwerk, das eine schnelle und sichere Lieferung der Produkte bei HiTo Engineering ermöglicht.
Aufgrund der unterschiedlichen Bestandteile der Zinkflüssigkeit gelten in der tatsächlichen Produktion an der Verzinkungsproduktionslinie unterschiedliche Anforderungen an die Prozessparameter.
Es gibt drei Haupttypen von flüssigen Zinkkomponenten:
1.GI, reines Zink (≥ 99,8%),
2. GL, Zink-Aluminium-Legierungen (mit unterschiedlichen Zusammensetzungsanteilen),
3. ZAM, Zink-Aluminium-Magnesium (mit starker Korrosionsschutzleistung, die in den letzten Jahren im Mittelpunkt der Entwicklung und Forschung stand)
Relativ speziell ist die Herstellung von Beschichtungsprodukten aus Zink-Aluminium-Legierungen, da die Schmelztemperatur hoch ist, was den Zusatz eines Vorschmelztiegels und einer Führungsnut (mit Heizfunktion) in den Prozessanforderungen erfordert
Aus diesem Grund haben wir im Rahmen des Produktionslinienprojekts zur Aluminium-Zink-Beschichtung in den Vereinigten Arabischen Emiraten keramische Induktions-Vorschmelztiegel und keramische Führungsnuten ausgewählt und hergestellt.
Nach Angaben des russischen Stahlverbands wird der Metallverbrauch Russlands im Jahr 2024 um 6 % sinken. Dieser Rückgang war vor allem im Bausektor sowie in der Kraftstoff- und Energieindustrie zu verzeichnen, während sich in der Automobilindustrie eine gewisse Erholung zeigte. Bis 2025 dürfte der Metallverbrauch weiter sinken. Im Jahr 2024 sank der Metallverbrauch Russlands auf 44 Millionen Tonnen und erreichte damit wieder das Niveau von 2021. Der Abwärtstrend beschleunigte sich in der zweiten Jahreshälfte und führte im vierten Quartal zu einem Rückgang von 14,4 % gegenüber dem Vorjahr.
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