Leitfaden zur Werkstattverzinkungslinie bei HiTo Engineering
Angesichts der sich ändernden Marktdynamik durchläuft die Verzinkungslinie mehrere Transformationen im Herstellungsprozess. Da an das Produkt immer höhere Anforderungen gestellt werden, hat Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam zusammengestellt, um die neueste Technologie für das Produkt zu erforschen. Die Qualität wird durch höhere Stabilität und Zuverlässigkeit deutlich verbessert.
Angesichts der rasanten Globalisierung legen wir großen Wert auf die Entwicklung von HiTo. Wir haben ein positives Markenreputationsmanagementsystem etabliert, das Suchmaschinenoptimierung, Content-Marketing, Website-Entwicklung und Social-Media-Marketing umfasst. Es trägt dazu bei, Loyalität aufzubauen und das Vertrauen der Kunden in unsere Marke zu stärken, was letztendlich zu Umsatzwachstum führt.
Mit einem effizienten und schnellen globalen Vertriebsnetz kann HiTo Engineering den weltweiten Bedarf an Verzinkungsanlagen und anderen Produkten vollständig decken.
HiTo-Gleichwert. Eng. Die Herstellung von doppelt beschichteten, doppelt eingebrannten CCL-vorlackierten Stahlblechen mit guter Witterungsbeständigkeit, die hauptsächlich im Bauwesen und in der Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt werden, ist möglich.
Liefert auch eine Dreifachbeschichtungs- und Dreifach-Einbrennfarbbeschichtungslinie, einen Mehrfarbenlackierer mit Farbbeschichtungslinie für Muster PPGI/PPGL. Außerdem kann ein Inline-Spannungsrichtgerät zur Herstellung von gerichteten Stahlblechen installiert werden.
Verzinkungslinie
Kontinuierliche Feuerverzinkungslinie/55 % Aluminium-Galvalume-Linie
- Nassflussmittel, Nicht-OX-Linien, Verzinkungslinien, Galvalume-Linie.
- Breite 400mm-1600mm
- Dicke von 0,12 mm bis 3,00 mm.
- Hochgeschwindigkeitsstrecken.
- Spannungsausgleichsfunktionen.
- Dressierwalzwerk optional
Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. hat im Jahr 2023 drei Aufträge erhalten: eine kontinuierliche Feuerverzinkungsanlage für Coils aus den VAE, eine kontinuierliche Farbbeschichtungsanlage für Coils aus dem Iran und eine Farbbeschichtungsanlage für Stahlcoils aus Bangladesch.
In meiner Fabrik beeilen sich alle Arbeiter, alle Geräte herzustellen und eine pünktliche Lieferung gemäß Vertrag sicherzustellen
Aufgrund der unterschiedlichen Bestandteile der Zinkflüssigkeit gelten in der tatsächlichen Produktion an der Verzinkungsproduktionslinie unterschiedliche Anforderungen an die Prozessparameter.
Es gibt drei Haupttypen von flüssigen Zinkkomponenten:
1.GI, reines Zink (≥ 99,8%),
2. GL, Zink-Aluminium-Legierungen (mit unterschiedlichen Zusammensetzungsanteilen),
3. ZAM, Zink-Aluminium-Magnesium (mit starker Korrosionsschutzleistung, die in den letzten Jahren im Mittelpunkt der Entwicklung und Forschung stand)
Relativ speziell ist die Herstellung von Beschichtungsprodukten aus Zink-Aluminium-Legierungen, da die Schmelztemperatur hoch ist, was den Zusatz eines Vorschmelztiegels und einer Führungsnut (mit Heizfunktion) in den Prozessanforderungen erfordert
Aus diesem Grund haben wir im Rahmen des Produktionslinienprojekts zur Aluminium-Zink-Beschichtung in den Vereinigten Arabischen Emiraten keramische Induktions-Vorschmelztiegel und keramische Führungsnuten ausgewählt und hergestellt.
HiTo Equipment Engineering liefert Farbbeschichtungsanlage für die VAE – CCL 2020
Im Jahr 2019 unterzeichnete der Kunde aus den VAE einen Vertrag über eine kontinuierliche Farbbeschichtungslinie mit Hito Engineering. Nach vier Monaten Produktion und Montage sowie Fundamentbau des Kundenwerks liegen die Aufstellungsbedingungen beim Kunden vor.
Wir haben mehr als zwei Monate damit verbracht, die Installation der gesamten Produktionslinie abzuschließen, und konnten dann die Inbetriebnahme einzelner Maschinen und die Leerlaufinbetriebnahme der gesamten Linie erfolgreich durchführen.
Unsere Mitarbeiter haben viele Schwierigkeiten überwunden, hatten keine Angst vor der Bedrohung durch COVID-19 und haben hart gearbeitet. Vielen Dank für die Grüße an alle Mitarbeiter.
Im Januar 2020 wurde es offiziell in Betrieb genommen
Die Produktionslinie des Kunden läuft nun seit zwei Jahren stabil und wird vom Kunden sehr geschätzt.