Aluminium-Kaltwalzwerk von HiTo Engineering
Das Warmwalzwerk für Aluminium-Kaltwalzwerk der Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd. ist das Ergebnis der sorgfältigen Bemühungen aller unserer Mitarbeiter. Das auf den internationalen Markt ausgerichtete Design folgt internationalen Trends und übernimmt ergonomische Prinzipien, wodurch der modische Stil auf prägnante Weise zum Ausdruck kommt. Es wird in hochmodernen Anlagen hergestellt und weist eine überragende Qualität auf, die dem internationalen Standard voll und ganz entspricht.
HiTo hat dem harten Wettbewerb auf dem Weltmarkt standgehalten und genießt in der Branche einen guten Ruf. Unsere Produkte wurden in Dutzende von Ländern und Regionen wie Südostasien, Australien, Nordamerika, Europa usw. exportiert. und erzielen dort bemerkenswerte Umsatzzuwächse. Ein größerer Marktanteil unserer Produkte ist durchaus in Sicht.
Mit einem effizienten und schnellen globalen Vertriebsnetz kann HiTo Engineering den weltweiten Bedarf an Aluminium-Kaltwalzwerken und anderen Produkten vollständig decken.
HiTo Engineering CEO-JACK SUN
Aluminium ist aufgrund seiner flachen, matten Oberfläche und hohen Korrosionsbeständigkeit ein idealer Untergrund für Farbbeschichtungen. Die Seriennummer 3 für Aluminiumspulen wird am häufigsten verwendet. Der Aluminiumverbrauch in der Bauindustrie steigt aufgrund des Gewichtsunterschieds im Vergleich zu Stahl, wodurch es sich für Dachplatten mit großer Spannweite, Sandwichplatten, Verbundplatten und viele andere Bauanwendungen eignet.
Die Methoden zur Beschichtung von Aluminium für Bauanwendungen ähneln in der Regel denen für Stahl. Aufgrund der empfindlichen Oberfläche, der weichen Legierungen sowie der unterschiedlichen Mikrostruktur und Leitfähigkeit müssen bei der Entwicklung von Geräten zur Aluminiumbeschichtung jedoch einige feine Unterschiede berücksichtigt werden. Die folgenden Punkte sollen diese Anforderungen hervorheben.
Um ein Aluminiummuster zu erhalten, kann ein Mehrfarbendrucksystem in die Beschichtungslinie integriert werden. Der dekorative Effekt ist reicher und schöner. Wie Holzmuster, Marmormuster.
Aufgrund der unterschiedlichen Bestandteile der Zinkflüssigkeit gelten in der tatsächlichen Produktion an der Verzinkungsproduktionslinie unterschiedliche Anforderungen an die Prozessparameter.
Es gibt drei Haupttypen von flüssigen Zinkkomponenten:
1.GI, reines Zink (≥ 99,8%),
2. GL, Zink-Aluminium-Legierungen (mit unterschiedlichen Zusammensetzungsanteilen),
3. ZAM, Zink-Aluminium-Magnesium (mit starker Korrosionsschutzleistung, die in den letzten Jahren im Mittelpunkt der Entwicklung und Forschung stand)
Relativ speziell ist die Herstellung von Beschichtungsprodukten aus Zink-Aluminium-Legierungen, da die Schmelztemperatur hoch ist, was den Zusatz eines Vorschmelztiegels und einer Führungsnut (mit Heizfunktion) in den Prozessanforderungen erfordert
Aus diesem Grund haben wir im Rahmen des Produktionslinienprojekts zur Aluminium-Zink-Beschichtung in den Vereinigten Arabischen Emiraten keramische Induktions-Vorschmelztiegel und keramische Führungsnuten ausgewählt und hergestellt.