Kunden aus Algerien kommen zu HiTo Engineering, um die kontinuierliche Verzinkungslinie für Stahlcoils zu besichtigen

Algerien hat einen großen Stahlmarkt, der für Bau und Haushalt verwendet wird. Algerische Kunden kommen zu HiTo Engineering und konsultieren die kontinuierliche Produktionslinie für die Feuerverzinkung von Spulen 

Die Produktionslinie für die Verzinkung farbiger Stahlcoils ist eine industrielle Produktionsanlage und ein Prozesssystem zum Verzinken farbiger Stahlcoils. Nachfolgend finden Sie eine entsprechende Einführung: 

Hauptkomponenten -

Abwickelvorrichtung: Dient zum Entfalten der farbigen Stahlcoils, damit diese problemlos in die nachfolgenden Verarbeitungsglieder einlaufen können. -

Reinigungsgeräte: Umfasst normalerweise alkalisches Waschen, Beizen und andere Prozesse. Der Zweck besteht darin, Ölflecken, Rost und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche farbiger Stahlrollen zu entfernen, um eine gute Verbindung der nachfolgenden verzinkten Schicht mit dem Substrat sicherzustellen. -

Verzinkter Tank: Dies ist das Kernstück und der Tank enthält geschmolzene Zinkflüssigkeit. Wenn die farbige Stahlspule durch den verzinkten Tank läuft, wird eine Schicht Zink gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen, wodurch eine verzinkte Schicht entsteht, die eine Rolle bei der Rostverhütung und Korrosionsbeständigkeit spielt. -

Kühlvorrichtung: Durch Abkühlen der verzinkten farbigen Stahlspulen wird die Zinkschicht schnell zu einer stabilen Struktur verfestigt. -

Kreuzungsmaschine: Wickeln Sie die farbigen Stahlspulen zurück, die verzinkt und gekühlt wurden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern.

 Funktionsprinzip – Farbige Stahlrollen werden zunächst durch die Einwirkung des Abwicklers entfaltet und gelangen dann zur Oberflächenvorbehandlung in die Reinigungsanlage. Das gereinigte Farbstahlcoil gelangt in den Verzinkungstank. Unter der Einwirkung der geschmolzenen Zinkflüssigkeit bei hoher Temperatur kommt es zu einer Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen zwischen der Eisenmatrix und der Zinkflüssigkeit, wodurch eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht auf der Oberfläche der Farbstahlspule gebildet werden. Nach der Verzinkung wird die Zinkschicht durch eine Kühlvorrichtung schnell abgekühlt, um auszuhärten und zu formen, und schließlich wird der behandelte Farbstahl durch eine Wickelmaschine aufgewickelt.

Bauindustrie: Wird häufig in Dächern, Wänden, Dachplatten usw. verwendet und bietet guten Korrosionsschutz und dekorative Effekte. -

Haushaltsgeräteindustrie: Wird zur Herstellung von Gehäusen für Kühlschränke, Klimaanlagen, Waschmaschinen und andere Haushaltsgeräte verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Produkte zu verbessern. -

Automobilindustrie: Für einige Autoteile, wie etwa Karosseriestrukturteile, Kraftstofftanks usw., werden verzinkte farbige Stahlspulen verwendet, um die Rostbeständigkeit und Lebensdauer der Teile zu verbessern.

 Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht kann den Kontakt von Außenluft, Feuchtigkeit und korrosiven Medien mit der Matrix der Farbstahlspule wirksam verhindern, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Farbstahlspule erheblich verbessert und ihre Lebensdauer verlängert wird. - Verbesserte Dekoration: Die Oberfläche der verzinkten Farbstahlspule hat ein helles und gleichmäßiges Aussehen und kann direkt als Dekorationsmaterial verwendet werden. Alternativ können weitere Beschichtungen, Drucke und andere Behandlungen nach Bedarf durchgeführt werden, um unterschiedliche Farben und Muster zu erhalten und so verschiedenen Dekorationsanforderungen gerecht zu werden. 

Gute Verarbeitungsleistung: Auf der Grundlage der Beibehaltung der guten Verarbeitungsleistung der Stahlspule in Originalfarbe sind aufgrund der vorhandenen Zinkschicht die Stanz-, Biege-, Scher- und anderen Verarbeitungsprozesse reibungsloser und es kommt nicht so leicht zu Rissen, Abblättern und anderen Defekten 

Entwicklungstrend – Umweltschutz: Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen legt die Produktionslinie für verzinkte Farbstahlspulen immer mehr Wert auf die Verwendung umweltfreundlicher Verfahren und Materialien, um die Emission von Abwasser, Abgas und Abfallschlacke zu reduzieren und die Umweltverschmutzung zu verringern. - Automatisierung: Durch die Einführung fortschrittlicher Automatisierungssteuerungssysteme und -geräte können wir den automatisierten Betrieb und die Überwachung von Produktionslinien realisieren, die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität verbessern sowie durch manuelle Vorgänge verursachte Fehler und Sicherheitsrisiken reduzieren. -

Hohe Leistung: Kontinuierliche Entwicklung neuer Verzinkungsverfahren und Zusatzstoffe zur Verbesserung der Qualität und Leistung verzinkter Schichten, wie z. B. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Haftung von Zinkschichten usw., um die strengen Anforderungen an die Leistung farbiger Stahlcoils in High-End-Anwendungen zu erfüllen.