Kunde aus Bangladesch bestellt Ofennase aus Spezialmaterial für kontinuierliche Feuerverzinkungslinie

Die Ofennase ist ein Schlüsselgerät in der Feuerverzinkungs-Produktionslinie und spielt hauptsächlich die folgenden Rollen:

1. Versiegelter Ofenkörper: Die Ofennase befindet sich zwischen dem Glühofen und dem Verzinkungstank, ein Ende ist mit dem Glühofen verbunden und das andere Ende ist tief in den Verzinkungstank eingebettet. Es kann das Austreten von Schutzgas im Ofen wirksam verhindern und gleichzeitig das Eindringen von Außenluft in den Ofen verhindern. Dadurch wird die reduzierende Atmosphäre und eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung im Ofen aufrechterhalten und so gute Bedingungen für das Glühen und Verzinken von Bandstahl geschaffen. -

2. Führung des Bandstahls: Die Ofennase bietet dem Bandstahl einen genauen Führungskanal vom Glühofen zum Verzinkungstank und stellt sicher, dass der Bandstahl zum Feuerverzinken genau in den Verzinkungstank gelangen kann. Dies gewährleistet die Stabilität und Genauigkeit des Bandstahlvorgangs, vermeidet Probleme wie Abweichungen und Kratzer am Bandstahl und verbessert die Qualität und Produktionseffizienz der Verzinkung.

3. Stabile Zinkflüssigkeit: Der Teil der Ofenspitze, der tief in den Verzinkungsbehälter eindringt, hat eine gewisse stabilisierende Wirkung auf die Oberfläche der Zinkflüssigkeit, wodurch die Schwankungen und Spritzer der Zinkflüssigkeit verringert werden können und die Oberfläche der Zinkflüssigkeit relativ ruhig bleibt, was dazu beiträgt, dass der Bandstahl gleichmäßig mit einer Zinkschicht überzogen wird und die Qualität und Konsistenz der verzinkten Schicht verbessert wird. 4. Temperaturregelung: Die Ofennase verfügt über eine gewisse Isolier- und Wärmedämmfunktion, die den Wärmeverlust verringern, zur Aufrechterhaltung der Stabilität der Zinkflüssigkeitstemperatur beitragen, die Zinkflüssigkeitstemperatur in einem geeigneten Bereich halten und den normalen Ablauf des Feuerverzinkungsprozesses sicherstellen kann. Gleichzeitig kann dadurch eine übermäßige Temperaturabsenkung des Bandes vor dem Eintritt in die Zinkflüssigkeit bis zu einem gewissen Grad verhindert werden, was zur Verbesserung der Verzinkungswirkung beiträgt.

Wenn Sie Ihre Spulenproduktionslinie aktualisieren oder Ersatzteile für die Produktionslinie austauschen müssen, wenden Sie sich bitte an HiTo Engineering.