Kontinuierliche Glühverarbeitungslinie: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten

HiTo-Gleichwert. Eng. Die Herstellung von doppelt beschichteten, doppelt eingebrannten CCL-vorlackierten Stahlblechen mit guter Witterungsbeständigkeit, die hauptsächlich im Bauwesen und in der Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt werden, ist möglich.


Liefert auch eine Dreifachbeschichtungs- und Dreifach-Einbrennfarbbeschichtungslinie, einen Mehrfarbenlackierer mit Farbbeschichtungslinie für Muster PPGI/PPGL. Außerdem kann ein Inline-Spannungsrichtgerät zur Herstellung von gerichteten Stahlblechen installiert werden.

HiTo Engineering CEO-JACK SUN


Aluminium ist aufgrund seiner flachen, matten Oberfläche und hohen Korrosionsbeständigkeit ein idealer Untergrund für Farbbeschichtungen. Die Seriennummer 3 für Aluminiumspulen wird am häufigsten verwendet. Der Aluminiumverbrauch in der Bauindustrie steigt aufgrund des Gewichtsunterschieds im Vergleich zu Stahl, wodurch es sich für Dachplatten mit großer Spannweite, Sandwichplatten, Verbundplatten und viele andere Bauanwendungen eignet.




Die Methoden zur Beschichtung von Aluminium für Bauanwendungen ähneln in der Regel denen für Stahl. Aufgrund der empfindlichen Oberfläche, der weichen Legierungen sowie der unterschiedlichen Mikrostruktur und Leitfähigkeit müssen bei der Entwicklung von Geräten zur Aluminiumbeschichtung jedoch einige feine Unterschiede berücksichtigt werden. Die folgenden Punkte sollen diese Anforderungen hervorheben.




Um ein Aluminiummuster zu erhalten, kann ein Mehrfarbendrucksystem in die Beschichtungslinie integriert werden. Der dekorative Effekt ist reicher und schöner. Wie Holzmuster, Marmormuster.

Aufgrund der unterschiedlichen Bestandteile der Zinkflüssigkeit gelten in der tatsächlichen Produktion an der Verzinkungsproduktionslinie unterschiedliche Anforderungen an die Prozessparameter.

Es gibt drei Haupttypen von flüssigen Zinkkomponenten:

1.GI, reines Zink (≥ 99,8%),

2. GL, Zink-Aluminium-Legierungen (mit unterschiedlichen Zusammensetzungsanteilen),

3. ZAM, Zink-Aluminium-Magnesium (mit starker Korrosionsschutzleistung, die in den letzten Jahren im Mittelpunkt der Entwicklung und Forschung stand)

Relativ speziell ist die Herstellung von Beschichtungsprodukten aus Zink-Aluminium-Legierungen, da die Schmelztemperatur hoch ist, was den Zusatz eines Vorschmelztiegels und einer Führungsnut (mit Heizfunktion) in den Prozessanforderungen erfordert


Aus diesem Grund haben wir im Rahmen des Produktionslinienprojekts zur Aluminium-Zink-Beschichtung in den Vereinigten Arabischen Emiraten keramische Induktions-Vorschmelztiegel und keramische Führungsnuten ausgewählt und hergestellt.

Die HiTo Equipment Engineering Company hat zwei Produktionslinien für Farbbeschichtungen auf den Markt in Bangladesch geliefert, und die Kapazität jeder dieser Linien übersteigt die Produktionskapazität einer einzelnen Maschine der derzeit in Betrieb befindlichen Produktionslinie. Der riesige Nachfragemarkt in Bangladesch ist die größte Triebkraft hinter der Verbesserung der Produktionslinien, und immer mehr Fabriken ziehen die Modernisierung neuer Produktionslinien in Betracht.



Die moderne Produktionslinie für Farbbeschichtungen wurde um einen Prozessbereich für Druckgeräte erweitert, mit dem wunderschöne Muster und Farben wie Blumen, Holzmaserungen, traditionelle Muster, gestapelte Steinmuster usw. erzeugt werden können. Allerdings sind auch die Investitionen in die Ausrüstung enorm.







HiTo hat den Versand der Ausrüstung an den Kunden in Bangladesch im Februar 2024 abgeschlossen. Und HiTo Installationstermin wird nach Bangladesch gehen, um mit den Installationsarbeiten zu beginnen. Wir werden in drei Monaten mit der Fehlerbehebung der gesamten Produktionslinie beginnen und dem Kunden helfen, die Produktion so schnell wie möglich zu starten, um den schnellsten Gewinn zu erzielen

HiTo Equipment Engineering liefert Farbbeschichtungsanlage für die VAE – CCL 2020

Im Jahr 2019 unterzeichnete der Kunde aus den VAE einen Vertrag über eine kontinuierliche Farbbeschichtungslinie mit Hito Engineering. Nach vier Monaten Produktion und Montage sowie Fundamentbau des Kundenwerks liegen die Aufstellungsbedingungen beim Kunden vor.






Wir haben mehr als zwei Monate damit verbracht, die Installation der gesamten Produktionslinie abzuschließen, und konnten dann die Inbetriebnahme einzelner Maschinen und die Leerlaufinbetriebnahme der gesamten Linie erfolgreich durchführen.

Unsere Mitarbeiter haben viele Schwierigkeiten überwunden, hatten keine Angst vor der Bedrohung durch COVID-19 und haben hart gearbeitet. Vielen Dank für die Grüße an alle Mitarbeiter.






Im Januar 2020 wurde es offiziell in Betrieb genommen
Die Produktionslinie des Kunden läuft nun seit zwei Jahren stabil und wird vom Kunden sehr geschätzt.